“目前，正在全力开展加油机器人现场应用试验，智能加油机已进入防爆取证阶段，电动汽车充电桩正在进行攻关试验。”据中国石油集团济柴动力有限公司工作人员介绍，3款新产品将很快正式投用。

　　这3款“聪明”的产品，正是济柴动力积极响应国家“加快推进能源数字化智能化发展”的一项具体实践。

　　近年来，济柴动力紧跟国家产业发展步伐，深入贯彻落实中国石油要求，着力加快数字化转型智能化发展，以“智能、绿色、服务”制造为主攻方向，通过技术改进和产品升级等具体措施，实现由“制造”向“智造”的转变。

　　“智能加油机将实现智能化交互关键技术，通过多媒体屏幕人机信息交互，让未来的加油过程支付更便捷、信息更互联、选择更多元。”据济柴动力智能加油机研制人员介绍，下一步，济柴动力将与昆仑数智开展战略合作，联合设计和试验中国石油加油机3.0版，并推动其尽早上线。

　　近年来，济柴动力依托多年的科研积累，顺应装备制造行业发展趋势，瞄准智能控制方向，积极推进传统产品智控化和原生智能产品打造，为实现企业提质增效和提高石油装备水平做出了积极探索。目前，S8200船用发动机、H6190ZLD型发动机、DTY4500储气库用压缩机组自动化和智能化攻关项目全面实施落地，加油机器人、智能加注业务等“未来产品”正加紧试验、稳步推进。

　　今年以来，济柴动力紧密结合市场需求，紧锣密鼓开展了智能加注业务市场调研、产品研发、产能打造等工作，截至3月底，智能加油机及直流快速充电桩产品研发正按进度计划有序落实。

　　“目前，加油机器人完成了与加油机、站控系统、移动端APP信息平台的系统整合，实现了多车型客户端下单全自动化加油功能。”智控成套分公司项目部负责人李治朋说，后续，济柴动力将积极开展工业性试验，加大样机可靠性练习力度，尽快完成加油机器人从试验阶段到实用阶段的跨越。

　　同时，济柴动力还全力推进发动机、压缩机等传统“两机”产品的智能化升级。在发动机方面，济柴动力2022年发布的S8200船用发动机拥有柴油和双燃料两种工作模式，采用智能化控制系统及多点喷射等先进技术，具有较好的安全性及响应性；190传统产品升级款H6190ZLD型发动机，采用ECU电控单体泵精准控制燃油喷油时刻，提高了经济可靠性和智能化水平。在压缩机方面，济柴动力着力加强机组的自动化及智能化攻关，一方面，通过自动余隙装置实现自动无极调节气量，适时降低机组功耗；另一方面，建立了远程监测与故障诊断云平台系统，实现对机组状态的实时监测及评估，让“笨重”的 “大块头”变得更加“聪慧”。

　　“川庆90015队机组功率超阈值雷火·电竞平台官网，抓紧给井队维护员打电话，现场查看一下！”近日，智慧监控系统监管人员孙永政在查看机组运行情况时，听到报警声第一时间联系到井队巡检员，远程协助其通过“济柴动力物联”APP消除了故障。

　　这就是济柴动力依托中国石油物联网平台建设的产品远程监控系统，通过数字化转型，为业务“织网”，为管控“搭线”，将管控节点、监控环节融入业务流程，构建了运管融合的数字化运行新模式。

　　该系统依靠先进的数据采集、传输技术，可实现对不同应用环境中的设备在线监测、问题预警和故障处理。“这个系统真不错，设备出现问题，济柴动力技术人员第一时间就能及时跟进，为我们省了不少事呢！”川庆钻探的现场工作人员评价道。

　　济柴动力远程监控系统可在电脑和移动设备上，实现对发动机运行状态的实时监测，为用户提供维保提醒、异常报警、故障预警、任务派发、远程协助及绩效统计等服务，有效减轻运维人员的工作量。

　　“该系统通过接入现场音视频，可为用户提供故障诊断与维修、维护保养、零配件供应等一体化技术服务，助推企业向服务型制造转型。”孙永政表示，随着对远程监控系统故障诊断功能的不断升级，我们建立了故障数据库和专家知识库，借助大数据和人工智能技术，为用户提供更加智能、更具前瞻性的技术服务。

　　目前，该系统已运用在济柴动力140、175、190、200、260、270等系列发动机及主流压缩机产品中，动力产品机组接入数量超过1000台，每年为用户节省保养费用10%左右。

　　“这系统好，生产线上都没有滞留件了。”在智能化生产线上，工作人员正熟练操作着机体、曲轴生产精准化控制系统，对加工件状态进行实时控制。

　　据员工介绍，过去，加工人员只能对设备进行操作，不能及时观察到加工件状态，很难进一步提高生产水平；而现在，依托先进的数字化平台工具，实现了可视化操控，加工件在加工过程中更加受控，产品品质显著提高，有效降低了在制品存货率近10个百分点。

　　与此同时，在济柴动力物资管理中心，工作人员正操作着移动终端设备，实时管理物料的配送。“扫个条形码，物料就可以办出库了。”

　　这是济柴动力充分利用物联网、大数据、云计算等先进技术，通过仓储配送管理、生产设备管理等信息化系统的搭建和应用，让人们传统印象中“傻大笨”的发动机制造过程，在数字化智能化时代变得绿色、智慧起来。

　　其实，在智能化生产技术应用方面，济柴动力近年来建树颇丰。如数据分析技术的引入，将集中工序智能分解，从而实现了多机床、多工步同步进行，有效提高零部件产能约30%；上线设备管理系统，实现了在线报修、维修工单、维修备件的一体化管理，显著减少设备故障，使企业的主要设备完好率稳定在93%以上，有效提高了生产效率；积极推进数字化转型智能化发展，持续升级“两机”远程智能检测诊断系统，加快定型压缩机热动能选型软件，对“安眼工程”进行了全面优化完善；企业通过搭建数字化精益生产管理平台，着力打造数字化智能化工厂，逐步实现集中监控和无人化、少人化作业，着力推进关键环节典型应用，试点打造了一批数字化标杆工厂和智能制造标杆生产线。

　　奋力攻关国内领先国际一流动力装备百亿企业建设新征程的济柴动力，将把智能化发展放在更加突出的位置，加快向智能装备制造服务商转型，全力打造“数字化工厂”，以实际行动助力中国石油集团“数智中国石油”建设，推动国产装备智能化水平不断提升。